العملية الرئيسية لإنتاج بطانة الفرامل

تكون عملية إنتاج بطانات فرامل الشاحنات على النحو التالي: تنقسم عملية إنتاج مواد الاحتكاك بشكل أساسي إلى مرحلتين: غربلة الصيغة وإنتاج الدُفعات. بعد استلام الأمر وتحديد متطلبات أداء المنتج ، حدد أولاً الصيغة القابلة للتطبيق ، واضبط الصيغة الحالية أو قم بتطوير صيغة جديدة. ثم اختبار وإثبات قدرتها على تلبية متطلبات المستخدم ، سيتم وضعها في الإنتاج الضخم.

تشمل الروابط الرئيسية في عملية إنتاج بطانات فرامل الشاحنات ما يلي:
1. فحص المواد: يجب إجراء المعاينة اللازمة للمواد الخام المراد استخدامها ، وتعديل النسبة في الصيغة وفقًا لخصائص مؤشرها الفيزيائية والكيميائية.

2. المكونات: قياس المواد الخام حسب النسبة التي تحددها المعادلة. في الوقت الحاضر ، هناك طريقتان تستخدمان بشكل شائع: القياس اليدوي والقياس التلقائي بواسطة نظام التجميع الآلي للكمبيوتر. نظام التجميع الأوتوماتيكي متقدم وموثوق.

3. الخلط: خلط المواد الخام المعدة. يمكن تقسيم الخلط إلى خلط رطب وخلط شبه جاف. تشمل الخلاطات الشائعة الاستخدام نوع اللولب ثلاثي المحاور ، والنوع ذو المحورين ، ونوع المحراث والمشط ، ونوع المحراث والمشط الأكثر استخدامًا.

4. التشكيل بالضغط: ينقسم إلى طريقة تشكيل من خطوة واحدة وطريقة تشكيل من خطوتين. طريقة التشكيل من خطوة واحدة هي وضع المادة في القالب والضغط عليها مباشرة ؛ القاعدة المكونة من خطوتين هي الضغط المسبق على المادة الخام في فراغ ، ثم وضعها في قالب ضغط ساخن لإعداد الضغط الساخن.

5. المعالجة الحرارية: من أجل توفير وقت الضغط الساخن وتحسين كفاءة العمل للضغط الساخن ، فإن التأثير الكيميائي للراتنج والمكونات الأخرى في مادة الاحتكاك بعد الضغط الساخن لا يكفي تمامًا ، لذلك يجب أن تكون عملية المعالجة الحرارية تكتمل عند درجة حرارة معينة. المعدات شائعة الاستخدام هي صندوق معالجة حراري يمكن برمجته والتحكم فيه بثبات.

6. معالجة الملف الشخصي: التشذيب الضروري ومعالجة مظهر المنتج ، الحفر ، طحن الأقواس الداخلية والخارجية ، الشطب ، رش رمز سطح القوس ، إلخ.

7. فحص الماكينة: يجب إجراء فحص احترافي للمعدات للتحقق مما إذا كان المنتج مؤهلًا بعد الإنتاج ؛ تغليف المنتجات المؤهلة.